真空乳化配料機(jī)組

真空乳化配料機(jī)組是?化、?品制藥等?業(yè)常?的?種?產(chǎn)裝備，?于將兩種互不相溶的液體?液與另?相為不相溶于?的 “油” 轉(zhuǎn)變成均勻分布的液液分散體系（浮液）的設(shè)備。

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真空乳化配料機(jī)組是?化、?品制藥等?業(yè)常?的?種?產(chǎn)裝備，?于將兩種互不相溶的液體?液與另?相為不相溶于?的“油”轉(zhuǎn)變成均勻分布的液液分散體系(浮液)的設(shè)備。依據(jù)乳狀液穩(wěn)定性理論，要使形成的分散體系?期保持相對穩(wěn)定狀態(tài)，液滴應(yīng)盡可能?，通常需要?于10um。南諾?所?產(chǎn)的乳化機(jī)組都是基于這?原理設(shè)計，通過?速旋轉(zhuǎn)的?剪切定轉(zhuǎn)?系統(tǒng)及相應(yīng)的刮壁攪拌系統(tǒng)所提供的機(jī)械能，使?相混?到另?相之中，通過粗液滴的變形和破裂，使粗液滴的直徑不斷減?以?最終完成均勻乳化過程。

?剪切真空均質(zhì)乳化機(jī)由乳化罐(可升降式攪拌，翻轉(zhuǎn)式罐體)、?相罐、油相罐、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在預(yù)處理罐內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)?初步混合分散后，由真空泵形成的負(fù)壓吸?乳化罐。物料在乳化罐內(nèi)通過刮板攪拌槳與?剪切均質(zhì)器的共同作?，經(jīng)歷攪拌、剪切、沖擊、壓縮等復(fù)雜的綜合過程，迅速被破碎成180um~2um的體，?形成穩(wěn)定的乳液狀態(tài)。在此過程中，由聚四氟?烯制作的刮壁板可始終貼合罐體表?，迅速掃凈壁?，使料體與罐壁不斷形成新壁?，提?熱交換效率的同時保證罐內(nèi)?粘度料體的均?性。同時設(shè)備所配置的?真空系統(tǒng)可以快速抽出制備過程中產(chǎn)?的空?，避免成品料體中因含有?泡?造成的氧化或污染，并且經(jīng)脫泡后的料體更具光澤和延展性。超?的切?壓?是乳化效果的重要保障，ZJR列運?了這項南京諾?前沿的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，以及獨特的蝶式循環(huán)流場，可有效的將物料顆粒度控制在0.2-200um，并且均勻分布。

機(jī)器的上半部分是框架式的刮拌，上頭和槳可以升起，底部是一個內(nèi)外循環(huán)乳化裝置。
通過將上層部分與多個翅片混合，并充分乳化和攪拌材料，可以獲得更好的效果。
由于采用底式乳化裝置，功能更廣泛，底部均質(zhì)頭從罐底開始較短，乳化對流沖擊力較強，產(chǎn)品能快速成粒，光澤度較好。
由于乳化對流方向為自上而下，因此不容易產(chǎn)生氣泡。如果產(chǎn)品油相較少，混合效果可以發(fā)揮得更多，乳化時間將縮短，這將使產(chǎn)
品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
使用這種設(shè)備時，無需高達(dá)1/3的產(chǎn)能即可生產(chǎn)大量或少量產(chǎn)品。